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技术知识

常见故 障及其原因和解决措施

文字:[大][中][小] 2015-10-31    浏览次数:924    
 
  为了使 空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定 详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部 件维护保养参照下表进行:
  注意:清洁周期
  1、按上表 维修及更换各部件时必须确定:空压机 系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路 上的开关已经断开,且已做 好不准合闸的安全标识。
  2、压缩机 冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和 空气中是否有酸碱性气体。新购置 的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按 正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的 机器应每年更换一次。
  3、油过滤 器在第一次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。
  4、维修及 更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时 将主机入口封闭,操作完毕后,要用手 按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。
  5、在机器每运行2000小时左 右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个 过程中需防止皮带因受油污染而报废。
  6、每次换油时,须同时更换油过滤器。
  7、更换部 件尽量采用原装公司部件,否则出现匹配问题,供应商不会负责。
清洁冷却器
  空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风 扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘 气枪对冷却器进行吹扫,直至散 热表面灰尘吹扫干净。尚若散 热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷 却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用 压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。
切记!勿用铁 刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。 排放冷凝水
空气中 的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气 温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更 多的冷凝水析出。油中含 有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行。
  1、造成压 缩机主机润滑不良
  2、油气分离效果变差,油气分离器压差变大
  3、引起机件锈蚀。
  因此,应根据 湿度情况制定冷凝水排放时间表。
  冷凝水的排放方法
  应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水 得到充分沉淀后进行,如早上开机前。
  1、拧出油 气分离罐底部的球阀前螺堵。
  2、缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。
  3、拧上球阀前螺堵。
  安全阀
  安全阀 在整机出厂前已调定,供应商 不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在 当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行,以免造成不良后果。   
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